લાઇટ પોલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

લેમ્પ પોસ્ટ પ્રોડક્શન સાધનો એ ઉત્પાદનની ચાવી છેસ્ટ્રીટ લાઇટના થાંભલા. ફક્ત લાઇટ પોલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજીને જ આપણે લાઇટ પોલ ઉત્પાદનોને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ. તો, લાઇટ પોલ ઉત્પાદન સાધનો શું છે? નીચે લાઇટ પોલ ઉત્પાદક TIANXIANG નો પરિચય છે, આવો અને સાથે મળીને એક નજર નાખો.

કાપો

1. કાપતા પહેલા, જરૂરી સ્લિટિંગ રૂલર સાથે મેળ ખાતી કટીંગ મશીનના ઝોકને સમાયોજિત કરો.

2. બાકીની સામગ્રીનો મહત્તમ કદ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલ પ્લેટની સ્થિતિ નક્કી કરો જેથી બાકીની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય.

3. કૈપિંગ દ્વારા લંબાઈના પરિમાણની ખાતરી આપવામાં આવે છે, તળિયાની પહોળાઈ ≤±2mm હોવી જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ ધ્રુવ બ્લેન્કિંગ પરિમાણ સહિષ્ણુતા ધ્રુવના દરેક વિભાગ માટે હકારાત્મક સહિષ્ણુતા છે, સામાન્ય રીતે: 0-2m.

4. સાધનોની દ્રષ્ટિએ, સામગ્રી કાપતી વખતે, રોલિંગ શીયર સાધનોની કામગીરી તપાસો, ટ્રેક પરનો કાટમાળ દૂર કરો અને સાધનોને સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખો.

વાળવું

પ્રકાશના થાંભલાઓના ઉત્પાદનમાં વાળવું એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. વાળ્યા પછી તેનું સમારકામ કરી શકાતું નથી, તેથી વાળવાની ગુણવત્તા સીધી પ્રકાશના થાંભલાઓની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

1. વાળતા પહેલા, સૌપ્રથમ શીટ મેટલના કટીંગ સ્લેગને દૂર કરો જેથી ખાતરી થાય કે વાળતી વખતે મોલ્ડને નુકસાન પહોંચાડવા માટે કોઈ કટીંગ સ્લેગ નથી.

2. શીટની લંબાઈ, પહોળાઈ અને સીધીતા તપાસો, અને બિન-સીધીતા ≤1/1000 છે, ખાસ કરીને બહુકોણીય સળિયાએ બિન-સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ.

3. શીટની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે બેન્ડિંગ મશીનની બેન્ડિંગ ઊંડાઈ વધારો.

4. શીટ પર ≤±1mm ની ભૂલ સાથે રેખાને યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત કરો. પાઇપ સીમ ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે ગોઠવો અને યોગ્ય રીતે વાળો.

વેલ્ડ

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, બેન્ટ પાઇપ સીમ પર સીધી સીમ વેલ્ડીંગ કરો. કારણ કે વેલ્ડીંગ ઓટોમેટિક એમ્બુશ વેલ્ડીંગ છે, તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે વેલ્ડર પર વધુ જવાબદારી હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ પોઝિશનને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સમારકામ અને પોલિશિંગ

રિપેર ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ પછી ટ્યુબ બ્લેન્કની ખામીઓને સુધારવા માટે છે. રિપેર કર્મચારીઓએ રુટ બાય રુટ તપાસવી જોઈએ અને ફરીથી આકાર આપવા માટે ખામીયુક્ત સ્થાનો શોધવા જોઈએ.

આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાં પ્રકાશ ધ્રુવને સીધો કરવા, ખાલી ધ્રુવના બંને છેડા પર બહુકોણનું પૂર્ણ વર્તુળ અને કર્ણ કદ શામેલ છે, અને સામાન્ય સહનશીલતા ±2 મીમી છે. બિલેટ સીધીતા ભૂલ ≤ ± 1.5/1000.

બધા સાથે મળીને

હેડ-એલાઈનિંગ પ્રક્રિયામાં બેન્ટ ટ્યુબના બંને છેડાને સપાટ કરવામાં આવે છે જેથી નોઝલ અસમાન ખૂણા અને ઊંચાઈ વિના મધ્ય રેખા પર લંબરૂપ રહે. તે જ સમયે, સપાટ કર્યા પછી, છેડાની સપાટીને પોલિશ કરવામાં આવે છે.

નીચેની પ્લેટ

નીચેના ફ્લેંજ અને પાંસળીને સ્પોટ વેલ્ડીંગ કરવાની ચાવી એ છે કે નીચેનો ફ્લેંજ લેમ્પની મધ્ય રેખાને લંબરૂપ હોય, પાંસળી નીચેના ફ્લેંજને લંબરૂપ હોય અને લેમ્પના સીધા બસબારને સમાંતર હોય તેની ખાતરી કરવી.

વેલ્ડ બોટમ ફ્લેંજ

વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ રાષ્ટ્રીય ધોરણની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. વેલ્ડીંગ સુંદર હોવું જોઈએ, છિદ્રો અને સ્લેગ સમાવેશ વિના.

વેલ્ડ દરવાજાની પટ્ટી

દરવાજાની પટ્ટીઓ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, 20 મીમી પહોળા દરવાજાની પટ્ટીઓ 8-10 સ્થાનો સુધી ખેંચીને નીચે મુકવી જોઈએ. ખાસ કરીને સ્પોટ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, દરવાજાની પટ્ટીઓ લાઇટ પોલ્સની નજીક હોવી જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ મજબૂત હોવી જોઈએ. વેલ્ડિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટ્રીપ્સ અને લોક સીટ મુખ્યત્વે ડ્રોઇંગ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. લોક સીટને દરવાજાની મધ્યમાં ≤±2mm ની ભૂલ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ટોચનું સ્તર રાખો અને લાઇટ પોલથી વધુ ન હોઈ શકે.

વક્ર કાંટો

કાંટો વાળવાની પ્રક્રિયા દરવાજો ખોલવા જેવી જ પ્રકૃતિ ધરાવે છે, તેથી તે બોલ્ડ અને સાવચેત હોવી જોઈએ. પ્રથમ, દરવાજાની દિશા પર ધ્યાન આપો, બીજું, વળાંકના પ્રારંભિક બિંદુ પર, અને ત્રીજું, પ્રકાશ કાંટોના કોણ પર ધ્યાન આપો.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ

ગેલ્વેનાઇઝિંગની ગુણવત્તા સીધી રીતે પ્રકાશના થાંભલાઓની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ગેલ્વેનાઇઝિંગ જરૂરી છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, સપાટી સુંવાળી હોય છે અને તેમાં કોઈ રંગ તફાવત હોતો નથી.

પ્લાસ્ટિક સ્પ્રે

પ્લાસ્ટિક છંટકાવનો હેતુ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાટ-રોધક છે.

1. ગ્રાઇન્ડીંગ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પોલની સપાટીને પોલિશિંગ વ્હીલ વડે ગ્રાઇન્ડ કરો જેથી ખાતરી થાય કે પોલની સપાટી સુંવાળી અને સપાટ છે.

2. સીધું કરવું: પોલિશ્ડ લાઇટ પોલને સીધો કરો અને મોંનો આકાર આપો. લાઇટ પોલની સીધીતા 1/1000 સુધી પહોંચવી જોઈએ.

દરવાજાનું પેનલ

1. બધા દરવાજાના પેનલને ગેલ્વેનાઇઝ કર્યા પછી, સારવારમાં ઝીંક લટકાવવું, ઝીંક લિકેજ અને કીહોલમાં ઝીંક જમા થવાનો સમાવેશ થાય છે.

2. સ્ક્રુ છિદ્રો ડ્રિલ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ દરવાજાના પેનલ પર લંબરૂપ હોવી જોઈએ, દરવાજાના પેનલની આસપાસનું અંતર સમાન હોવું જોઈએ, અને દરવાજાની પેનલ સપાટ હોવી જોઈએ.

3. સ્ક્રૂ ફિક્સ થયા પછી, દરવાજાની પેનલ છૂટી ન શકાય, અને પરિવહન દરમિયાન તેને પડી ન જાય તે માટે ફિક્સિંગ મજબૂત હોવું જોઈએ.

4. પ્લાસ્ટિક પાવડર છંટકાવ: સ્પ્રે રૂમમાં દરવાજા સાથે લાઇટ પોલ મૂકો, ઉત્પાદન યોજનાની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્લાસ્ટિક પાવડરનો રંગ છાંટો, અને પછી પ્લાસ્ટિક પાવડરની સંલગ્નતા અને સરળતા જેવી ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સૂકવણી રૂમમાં પ્રવેશ કરો.

ફેક્ટરી નિરીક્ષણ

ફેક્ટરીના ગુણવત્તા નિરીક્ષક ફેક્ટરી નિરીક્ષણ કરશે. ફેક્ટરી નિરીક્ષકે લાઇટ પોલ નિરીક્ષણ આઇટમની વસ્તુઓનું દરેક વસ્તુ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. નિરીક્ષકે તે જ સમયે રેકોર્ડ અને ફાઇલ કરવું જોઈએ.

જો તમને રસ હોય તોદીવાના થાંભલા, લાઇટ પોલ ઉત્પાદક TIANXIANG નો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છેવધુ વાંચો.