પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

લેમ્પ પોસ્ટ પ્રોડક્શન સાધનોના ઉત્પાદનની ચાવી છેસ્ટ્રીટ લાઇટના થાંભલા. માત્ર પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજીને આપણે પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદનોને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ. તો, પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદન સાધનો શું છે? નીચે લાઇટ પોલ ઉત્પાદક TIANXIANG નો પરિચય છે, આવો અને એકસાથે જુઓ.

કાપો

1. કાપતા પહેલા, જરૂરી સ્લિટિંગ શાસક સાથે મેચ કરવા માટે કટીંગ મશીનના ઝોકને સમાયોજિત કરો.

2. બાકીની સામગ્રીના મહત્તમ કદની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીલ પ્લેટની સ્થિતિ નક્કી કરો જેથી બાકીની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય.

3. કેપિંગ દ્વારા લંબાઈના પરિમાણની ખાતરી આપવામાં આવે છે, તળિયાની પહોળાઈ ≤±2mm હોવી જરૂરી છે, અને ઉચ્ચ ધ્રુવ બ્લેન્કિંગ પરિમાણ સહનશીલતા ધ્રુવના દરેક વિભાગ માટે હકારાત્મક સહનશીલતા છે, સામાન્ય રીતે: 0-2m.

4. સાધનસામગ્રીના સંદર્ભમાં, સામગ્રીને કાપતી વખતે, રોલિંગ શીયર સાધનોની કામગીરી તપાસો, ટ્રેક પરનો કાટમાળ દૂર કરો અને સાધનોને સારી ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં રાખો.

વાળવું

પ્રકાશ ધ્રુવોના ઉત્પાદનમાં બેન્ડિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. બેન્ડિંગ પછી તેનું સમારકામ કરી શકાતું નથી, તેથી બેન્ડિંગની ગુણવત્તા પ્રકાશના થાંભલાઓની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

1. વાળતા પહેલા, સૌપ્રથમ શીટ મેટલના કટીંગ સ્લેગને દૂર કરો તેની ખાતરી કરવા માટે કે બેન્ડિંગ દરમિયાન ઘાટને નુકસાન પહોંચાડવા માટે કોઈ કટીંગ સ્લેગ નથી.

2. શીટની લંબાઈ, પહોળાઈ અને સીધીતા તપાસો અને બિન-સીધીતા ≤1/1000 છે, ખાસ કરીને બહુકોણીય સળિયાએ બિન-સીધીતાની ખાતરી કરવી જોઈએ.

3. શીટની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે બેન્ડિંગ મશીનની બેન્ડિંગ ઊંડાઈમાં વધારો.

4. ≤±1mm ની ભૂલ સાથે, શીટ પરની રેખાને યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત કરો. પાઇપ સીમ ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરો અને યોગ્ય રીતે વાળો.

વેલ્ડ

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, બેન્ટ પાઇપ સીમ પર સીધી સીમ વેલ્ડીંગ કરો. કારણ કે વેલ્ડીંગ એ ઓટોમેટિક એમ્બુશ વેલ્ડીંગ છે, તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે વેલ્ડરની વધુ જવાબદારી હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સમારકામ અને પોલિશ

સમારકામ ગ્રાઇન્ડીંગ એ આપોઆપ વેલ્ડીંગ પછી ટ્યુબ ખાલીના ખામીને સુધારવા માટે છે. સમારકામના કર્મચારીઓએ રુટ દ્વારા રુટ તપાસવું જોઈએ અને ફરીથી આકાર આપવા માટે ખામીયુક્ત સ્થાનો શોધવા જોઈએ

આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાં પ્રકાશ ધ્રુવને સીધો કરવો, સંપૂર્ણ વર્તુળ અને ખાલી ધ્રુવના બંને છેડે બહુકોણનું ત્રાંસા કદ શામેલ છે અને સામાન્ય સહનશીલતા ±2mm છે. બિલેટ સીધીતા ભૂલ ≤ ± 1.5/1000.

બધા એકસાથે

હેડ-એલાઈનિંગ પ્રક્રિયા એ બેન્ટ ટ્યુબના બંને છેડાને સપાટ કરવાની છે કે જેથી નોઝલ અસમાન ખૂણા અને ઊંચાઈ વગર મધ્ય રેખા પર લંબરૂપ હોય. તે જ સમયે, સપાટ કર્યા પછી, અંતિમ સપાટીને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.

નીચેની પ્લેટ

નીચેની ફ્લેંજ અને પાંસળીને સ્પોટ વેલ્ડીંગ કરવાની ચાવી એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે નીચેનો ફ્લેંજ લેમ્પની મધ્ય રેખાને લંબરૂપ છે, પાંસળી નીચેની ફ્લેંજની લંબ છે, અને દીવાના સીધા બસબારની સમાંતર છે.

વેલ્ડ તળિયે ફ્લેંજ

વેલ્ડીંગની આવશ્યકતાઓ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. વેલ્ડીંગ છિદ્રો અને સ્લેગ સમાવિષ્ટો વિના સુંદર હોવું જોઈએ.

વેલ્ડ ડોર સ્ટ્રીપ

ડોર સ્ટ્રીપ્સને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, 20 મીમી પહોળી ડોર સ્ટ્રીપ્સને 8-10 પોઝીશન સુધી લંબાવીને નીચે મુકવી જોઈએ. ખાસ કરીને જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે ત્યારે દરવાજાની પટ્ટીઓ પ્રકાશના થાંભલાની નજીક હોવી જોઈએ અને વેલ્ડીંગ મક્કમ હોવું જોઈએ. વેલ્ડીંગ વિદ્યુત સ્ટ્રીપ્સ અને લોક બેઠકો મુખ્યત્વે રેખાંકનો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. ≤±2mm ની ભૂલ સાથે દરવાજાની મધ્યમાં લૉક સીટોને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ટોચનું સ્તર રાખો અને પ્રકાશ ધ્રુવને ઓળંગી શકતા નથી.

વક્ર કાંટો

કાંટોને વાળવાની પ્રક્રિયા દરવાજો ખોલવા જેવી જ પ્રકૃતિ ધરાવે છે, તેથી તે બોલ્ડ અને સાવચેત રહેવું જોઈએ. સૌ પ્રથમ, દરવાજાની દિશા તરફ ધ્યાન આપો, બીજું, વળાંકનો પ્રારંભિક બિંદુ અને ત્રીજું, પ્રકાશ કાંટોનો કોણ.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ

ગેલ્વેનાઇઝિંગની ગુણવત્તા પ્રકાશ ધ્રુવોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ગેલ્વેનાઇઝિંગની જરૂર છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, સપાટી સરળ છે અને તેમાં કોઈ રંગ તફાવત નથી.

પ્લાસ્ટિક સ્પ્રે

પ્લાસ્ટિકના છંટકાવનો હેતુ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાટ વિરોધી છે.

1. ગ્રાઇન્ડીંગ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પોલની સપાટીને પોલિશિંગ વ્હીલ વડે ગ્રાઇન્ડ કરો જેથી પોલની સપાટી સુંવાળી અને સપાટ હોય.

2. સીધું કરવું: પોલિશ્ડ લાઇટ પોલને સીધો કરો અને મોઢાના આકારને આકાર આપો. પ્રકાશ ધ્રુવની સીધીતા 1/1000 સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે.

ડોર પેનલ

1. તમામ દરવાજાની પેનલોને ગેલ્વેનાઇઝ કર્યા પછી, સારવારમાં ઝિંક હેંગિંગ, ઝિંક લીકેજ અને કીહોલમાં ઝિંક ડિપોઝિટનો સમાવેશ થાય છે.

2. સ્ક્રુ છિદ્રો ડ્રિલ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ દરવાજાની પેનલ પર લંબરૂપ હોવી જોઈએ, દરવાજાની પેનલની આસપાસનું અંતર સમાન હોવું જોઈએ, અને દરવાજાની પેનલ સપાટ હોવી જોઈએ.

3. સ્ક્રૂ ફિક્સ થયા પછી, દરવાજાની પેનલ ઢીલી ન હોઈ શકે, અને પરિવહન દરમિયાન તેને નીચે પડતા અટકાવવા માટે ફિક્સિંગ નિશ્ચિત હોવું જોઈએ.

4. પ્લાસ્ટિક પાવડરનો છંટકાવ: સ્પ્રે રૂમમાં સ્થાપિત દરવાજા સાથે પ્રકાશ પોલ મૂકો, ઉત્પાદન યોજનાની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્લાસ્ટિક પાવડર રંગનો છંટકાવ કરો અને પછી સંલગ્નતા અને સરળતા જેવી ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૂકવણી રૂમમાં પ્રવેશ કરો. પ્લાસ્ટિક પાવડર.

ફેક્ટરી નિરીક્ષણ

ફેક્ટરીના ગુણવત્તા નિરીક્ષક ફેક્ટરી તપાસ કરશે. ફેક્ટરી નિરીક્ષકે આઇટમ દ્વારા લાઇટ પોલ ઇન્સ્પેક્શન આઇટમની વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. નિરીક્ષકે તે જ સમયે રેકોર્ડ અને ફાઇલ કરવું આવશ્યક છે.

જો તમને રસ હોય તોલેમ્પ પોસ્ટ્સ, પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદક TIANXIANG નો સંપર્ક કરવા માટે સ્વાગત છેવધુ વાંચો.