પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

દીવો પોસ્ટ ઉત્પાદન સાધનો એ ઉત્પાદનની ચાવી છેશેરી -પ્રકાશ ધ્રુવો. ફક્ત પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજીને આપણે પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદનોને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ. તેથી, પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદન સાધનો શું છે? નીચે પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદક ટીએનક્સિઆંગની રજૂઆત છે, આવો અને એક સાથે જુઓ.

કાપવું

1. કાપતા પહેલા, જરૂરી સ્લિટિંગ શાસકને મેચ કરવા માટે કટીંગ મશીનનો વલણ સમાયોજિત કરો.

2. બાકીની સામગ્રીના મહત્તમ કદની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીલની પ્લેટની સ્થિતિ નક્કી કરો જેથી બાકીની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય.

.

. ઉપકરણોની દ્રષ્ટિએ, સામગ્રી કાપતી વખતે, રોલિંગ શીયર સાધનોની કામગીરી તપાસો, કાટમાળને ટ્રેક પર કા remove ો અને ઉપકરણોને સારી operating પરેટિંગ સ્થિતિમાં રાખો.

વળાંક

પ્રકાશ ધ્રુવોના ઉત્પાદનમાં બેન્ડિંગ એ સૌથી નિર્ણાયક પ્રક્રિયા છે. તેને વળાંક પછી સમારકામ કરી શકાતું નથી, તેથી વળાંકની ગુણવત્તા પ્રકાશ ધ્રુવોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

1. બેન્ડિંગ પહેલાં, બેન્ડિંગ દરમિયાન ઘાટને નુકસાન પહોંચાડવા માટે કોઈ કટીંગ સ્લેગ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ શીટ મેટલના કટીંગ સ્લેગને દૂર કરો.

2. શીટની લંબાઈ, પહોળાઈ અને સીધીતા તપાસો, અને બિન-સીધીતા ≤1/1000 છે, ખાસ કરીને બહુકોણીય લાકડીએ બિન-સીધીતાને સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે.

3. શીટની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે બેન્ડિંગ મશીનની બેન્ડિંગ depth ંડાઈમાં વધારો.

4. ≤ ± 1 મીમીની ભૂલ સાથે, શીટ પરની રેખાને યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત કરો. પાઇપ સીમ્સને ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરો અને યોગ્ય રીતે વાળવું.

વેલ્ડ

વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, બેન્ટ પાઇપ સીમ પર સીધી સીમ વેલ્ડીંગ કરો. કારણ કે વેલ્ડીંગ સ્વચાલિત ઓચિંતો વેલ્ડીંગ છે, મુખ્ય કારણ એ છે કે વેલ્ડરની વધુ જવાબદારી હોવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સમારકામ અને પોલિશ

રિપેર ગ્રાઇન્ડીંગ એ સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ પછી ટ્યુબ ખાલી જગ્યાની ખામીને સુધારવા માટે છે. સમારકામ કર્મચારીઓએ રુટ દ્વારા મૂળ તપાસવું જોઈએ અને ફરીથી આકાર માટે ખામીયુક્ત સ્થાનો શોધવા જોઈએ

આકારની પ્રક્રિયામાં પ્રકાશ ધ્રુવનું સીધું કરવું, સંપૂર્ણ વર્તુળ અને ખાલી ધ્રુવના બંને છેડે બહુકોણનું કર્ણ કદ શામેલ છે, અને સામાન્ય સહિષ્ણુતા ± 2 મીમી છે. બિલેટ સીધી ભૂલ ≤ ± 1.5/1000.

એકસાથે

હેડ-ગોઠવણી પ્રક્રિયા એ બેન્ટ ટ્યુબના બંને છેડાને ચપટી બનાવવાની છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે નોઝલ અસમાન ખૂણા અને ights ંચાઈ વિના કેન્દ્રની રેખાના કાટખૂણે છે. તે જ સમયે, ચપટી પછી, અંત સપાટી પોલિશ્ડ થાય છે.

તળિયે

તળિયે ફ્લેંજ અને પાંસળીને વેલ્ડીંગ કરવાની ચાવી એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે તળિયે ફ્લેંજ લેમ્પની મધ્ય રેખાના કાટખૂણે છે, પાંસળી નીચે ફ્લેંજની લંબરૂપ છે, અને તે દીવોના સીધા બસબારની સમાંતર છે.

વેલ્ડ બોટમ ફ્લેંજ

વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. છિદ્રો અને સ્લેગ સમાવેશ વિના, વેલ્ડીંગ સુંદર હોવું જોઈએ.

વેલ્ડ દરવાજાની પટ્ટી

દરવાજાની પટ્ટીઓ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, 20 મીમી પહોળા દરવાજાની પટ્ટીઓ 8-10 સ્થિતિઓ સુધી ખેંચીને નીચે મૂકવી જોઈએ. ખાસ કરીને જ્યારે સ્પોટ વેલ્ડીંગ, દરવાજાની પટ્ટીઓ પ્રકાશ ધ્રુવોની નજીક હોવી જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ મક્કમ હોવું જોઈએ. વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટ્રીપ્સ અને લોક બેઠકો મુખ્યત્વે રેખાંકનો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. લોક બેઠકો દરવાજાની મધ્યમાં ≤ ± 2 મીમીની ભૂલ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ટોચનું સ્તર રાખો અને પ્રકાશ ધ્રુવ કરતાં વધી શકતા નથી.

વક્ર કાંટો

કાંટોને વાળવાની પ્રક્રિયામાં દરવાજો ખોલવા જેવી જ પ્રકૃતિ હોય છે, તેથી તે બોલ્ડ અને સાવચેત હોવી જોઈએ. પ્રથમ, દરવાજાની દિશા તરફ ધ્યાન આપો, બીજું, બેન્ડનો પ્રારંભિક બિંદુ, અને ત્રીજે સ્થાને, પ્રકાશ કાંટોનો કોણ.

જાડું

ગેલ્વેનાઇઝિંગની ગુણવત્તા સીધી પ્રકાશ ધ્રુવોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ગેલ્વેનાઇઝિંગની જરૂર છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, સપાટી સરળ છે અને તેમાં રંગનો તફાવત નથી.

પ્લાસ્ટિક સ્પ્રે

પ્લાસ્ટિકના છંટકાવનો હેતુ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વિરોધી કાટ માટે છે.

1. ગ્રાઇન્ડીંગ: ધ્રુવની સપાટી સરળ અને સપાટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધ્રુવની સપાટીને પોલિશિંગ વ્હીલથી ગ્રાઇન્ડ કરો.

2. સીધા: પોલિશ્ડ લાઇટ ધ્રુવને સીધો કરો અને મોંના આકારને આકાર આપો. પ્રકાશ ધ્રુવની સીધીતા 1/1000 સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે.

પ્રવેશદ્વાર

1. તમામ દરવાજાની પેનલ્સને ગેલ્વેનાઇઝ કર્યા પછી, સારવારમાં ઝીંક અટકી, જસત લિકેજ અને કીહોલમાં ઝીંક ડિપોઝિટ શામેલ છે.

2. જ્યારે સ્ક્રુ છિદ્રોને ડ્રિલિંગ કરો, ત્યારે ઇલેક્ટ્રિક કવાયત દરવાજાની પેનલ માટે કાટખૂણે હોવી જોઈએ, દરવાજાની પેનલની આજુબાજુનું અંતર સમાન છે, અને દરવાજાની પેનલ સપાટ છે.

.

. પ્લાસ્ટિક પાવડર છંટકાવ: સ્પ્રે રૂમમાં સ્થાપિત દરવાજા સાથે પ્રકાશ ધ્રુવ મૂકો, ઉત્પાદન યોજનાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્લાસ્ટિક પાવડર રંગને છાંટવો, અને પછી પ્લાસ્ટિકના પાવડરની સંલગ્નતા અને સરળતા જેવી ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રાયિંગ રૂમમાં પ્રવેશ કરો.

કારખાના નિરીક્ષણ

ફેક્ટરીના ગુણવત્તા નિરીક્ષક ફેક્ટરી નિરીક્ષણ હાથ ધરશે. ફેક્ટરી નિરીક્ષકે આઇટમ દ્વારા લાઇટ પોલ નિરીક્ષણ આઇટમની વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. નિરીક્ષકે તે જ સમયે રેકોર્ડ અને ફાઇલ કરવી આવશ્યક છે.

જો તમને રુચિ છેદીવાની પોસ્ટ્સ, પ્રકાશ ધ્રુવ ઉત્પાદક ટિઆનક્સિઆંગનો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છેવધુ વાંચો.